作為最大的民生產業(yè)，過去一年，紡織工業(yè)在美化人們生活、出口創(chuàng)匯、解決就業(yè)等方面，發(fā)揮正能量，頻閃新亮點。
　　
　　亮點之一是企業(yè)調整轉型更加主動和理性。世界經濟減速帶來國際消費遇冷，訂單銳減倒逼出口企業(yè)主動選擇調整，使我們的企業(yè)產品結構更加適應國際市場，出口地區(qū)不再死盯歐美，創(chuàng)匯手段更加豐富。廣州金浪星非織造布有限公司是以加工、出口非織造布防護服等產品為主的外向型企業(yè)，公司在北美TYVEK防護服生意占70%，歐洲生意從原來的15%提升到30%。金浪星公司總經理馮灼輝告訴筆者，為應對訂單減少和人工成本上漲，去年企業(yè)把工廠開到了越南和埃及。通過輸出性調整，化解企業(yè)遇到的困難，去年的經濟效益不但沒有下降，而且還有大幅提升。
　　
　　亮點之二是要素成本投資拉動明顯。紡織行業(yè)可謂“東方不亮西方亮”。一些做傳統(tǒng)紡織產品的企業(yè)，把錢投向了非織造布領域。隨著城鎮(zhèn)化加速、收入倍增計劃逐步實施，嬰兒紙尿褲、女性美容面膜、家庭濕紙巾、裝飾裝修墻紙等非織造布產品消費一路走高，帶動了生產紡粘復合非織造布（SMS）行業(yè)的井噴，據統(tǒng)計，紡粘復合非織造布（SMS）產量2012年比上年增長80.66%。前些時候各地PM2.5頻現(xiàn)“暴表”，為防護口罩、防護服等過濾材料行業(yè)帶來轉機。這些生產要素的轉移，隨之而來的是投資熱的興起。筆者接觸的幾位業(yè)內老板透露，已經敲定再上馬一條或幾條紡粘非織造布生產線。
　　
　　亮點之三是紡織服裝的科技化程度明顯提高。棉紡行業(yè)數(shù)控化、服裝行業(yè)智能化的腳步進一步加快。紡機行業(yè)用先進裝備為棉紡企業(yè)搭建自動化生產平臺。以數(shù)控化為特征的紡織企業(yè)，繼清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡聯(lián)后，并條、粗紗不久將來也有望實現(xiàn)自動可控，無人工廠再不是夢。服裝朝著遠程定制、吊掛流水線生產、銷售物聯(lián)網配送等智能化方向發(fā)展，在2012年也取得突破。佛山市順德區(qū)愛斯達服飾有限公司開發(fā)的服裝遠程定制與快速制造技術系統(tǒng)，以全新的服裝加工、銷售模式，為服裝企業(yè)發(fā)展指出了一條科技發(fā)展之路。
　　
　　2013年，紡織行業(yè)發(fā)展不會一帆風順，挑戰(zhàn)機遇并存，但紡織工業(yè)自我完善的機制將進一步健全。